一、生产质量历程控制

1.1（1）质量历程控制点的设置为了包管SMT装备的正常举行，，，必需增强各工序的加工工件质量检查，，，从而监控其运行状态。。。。因而需要在一些要害工序后设立质量控制点，，，这样可以实时发明上段工序中的品诘责题并加以纠正，，，杜绝缺乏格产品进入下道工序，，，将因品质引起的经济损失降低到最小水平。。。。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，，，我们生产的智能工控板卡是一单面贴插混装板，，，接纳先贴后插的生产工艺流程，，，并在生产工艺中加入以下质量控制点。。。。 

（1）烘板检测内容 a．印制板有无变形；；；；；b．焊盘有无氧化；；；；；c、印制板外貌有无划伤；；；；；检查要领：依据检测标准目测磨练。。。。

（2）丝印检测内容 a.印刷是否完全；；；；；b.有无桥接；；；；；c.厚度是否匀称；；；；；d．有无塌边；；；；；e.印刷有无误差；；；；；检查要领：依据检测标准目测磨练或借助放大镜磨练。。。。

（3）贴片检测内容 a.元件的贴装位置情形；；；；；b．有无掉片；；；；；c．有无错件；；；；；检查要领：依据检测标准目测磨练或借助放大镜磨练。。。。

（4）回流焊接检测内容 a．元件的焊接情形，，，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接征象.b.焊点的情形．检查要领：依据检测标准目测磨练或借助放大镜磨练。。。。

（5）插件检测内容 a．有无漏件；；；；；b．有无错件；；；；；e.元件的插装情形；；；；；检查要领：依据检测标准目测磨练。。。。

1.2 磨练标准的制订每一质量控制点都应制订有响应的磨练标准，，，内容包括磨练目的和磨练内容，，，质检员应严酷遵照磨练标准开展事情。。。。若没有磨练标准或内容不全，，，将会给生产质量控制带来相当大的贫困。。。。如判断元件贴偏时，，，事实偏移几多才算缺乏格呢?质检员往往会凭证自己的履向来判别，，，这样就倒运于产品质量的均一、稳固。。。。制订每一工序的质量磨练标准的，，，应凭证其详细情形，，，尽可能将所有缺陷列出，，，最好接纳图示的要领，，，以便于质检员明确、较量。。。。例如表1是回流焊接后焊锡球缺陷的磨练标准。。。。缺陷类型缺陷内容举例焊锡球在巨细上焊球如凌驾1/2的引脚间距或大于0.3mm，，，纵然小于1/2的脚间距。。。。表 1 焊锡球缺陷的磨练标准。。。。

1.3 质量缺陷数的统计在SMT生产历程中，，，质量缺陷的统计十分须要，，，它将有助于全体职工包括企业决议者在内，，，能相识到企业产品质量情形。。。。然后作出响应对策来解决、提高、稳固产品质量。。。。其中某些数据可以作为员工质量审核、发放奖金的参考依据。。。。在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，，，我们引入了外洋的先进统计要领—PPM质量制，，，即百万分率的缺陷统计要领。。。。盘算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷总数/焊点总数*106 焊点总数＝检测线路板数×焊点缺陷总数＝检测线路板的所有缺陷数目例如某线路板上共有1000个焊点，，，检测线路板数为500，，，检测出的缺陷总数为20，，，则依据上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/（1000*50）*106=40PPM 同古板的盘算板直通率的统计要领相比，，，PPM质量制更能直观的反应生产品质量的控制情形。。。。例若有的板元件较多，，，双面装置，，，工艺较重大，，，而有些板装置简朴，，，元件较少，，，同样盘算单板直通率，，，显然对前者有失公正，，，而PPM质量制则填补了这方面的缺乏。。。。

二、治理步伐的实验为了举行有用的票鹄胛理，，，我们除了对生产质量历程加以严酷控制外，，，还接纳以下治理步伐：

1.元器件或者外协加工的部件采购进厂后，，，入库前需经磨练员的抽检(或全检)，，，发明及格率达不到国标要求的应退货，，，并将磨练效果书面纪录备案。。。。

2.质量部要制订须要的有关质量的规章制度和本部分的事情责任制。。。。通过规则来约束人为可以阻止的质量事故，，，赏罚明确，，，用经济手段加入质量审核，，，企业内部专设每月质量奖。。。。

3．企业内部建设周全质量(TQC)机构网络，，，作到质量反响实时、准确。。。。挑选职员素质最好的作为生产线的质检员，，，而行政上仍属质量部治理，，，从而阻止其他因素对证量判断事情的滋扰。。。。

4.确保检测维修仪器装备的准确。。。。产品的磨练、维修是通过须要的装备、仪器来实验的，，，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。。。。因而，，，仪器自己的质量优劣将直接影响到生产质量。。。。要按划定实时送检和计量，，，确保仪器的可靠性。。。。

5.为了增强每名员工的质量意识，，，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，，，按期宣布一些质量事故的爆发缘故原由及处置惩罚步伐，，，以杜绝此类问题的再度爆发。。。。同时质量部将天天的生产质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上，，，让所有人能实时相识到当天的生产质量情形，，，以便接纳响应的改善步伐。。。。

6．每星期召开一次质量剖析会。。。；；；；＞刍嵊芍柿坎恐鞴芮Ｍ纷急福，，生产部主管主持。。。；；；；＞刍崾奔浯釉缟弦簧习嘧钕龋，，时间约为10min—30min。。。。加入职员是生产线上质量治理小组代表、生产工艺主管、质量部主管、生产部主管、各线线长等。。。；；；；＞刍崮谌荩禾岢錾弦恍瞧诜浩鸬闹柿课侍猓，，会上讨论确定解决问题的对策，，，并提出落实解决问题的责任人或责任部分。。。。要求聚会简短、预先有准备，，，阻止开会时间过长。。。。

7.搞好产品质量，，，应依赖全体员工，，，纯粹由质量部分全心起劲是不敷的。。。。由于产品质量是靠优化设计、先进工艺、高素质的工人生产出来的，，，而不是依赖质量部分检查出来的，，，以是企业全体员工增强质量意识，，，在生产历程中我们提出了“向零缺陷斗争”的口号，，，现实上这一目的是很难实现的，，，由于SMT生产历程的环节很是多，，，不可能包管每一步不泛起一点点过失，，，因此“零缺陷”只是一种理想的极点。。。。但口号的提出与不提出效果大纷歧样，，，正由于我们提出了“零缺陷”的斗争目的，，，在生产历程中就会想只管靠近它，，，越靠近，，，产品质量就越好。。。。现在大宝娱乐回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，，，波峰焊缺陷率在30PPM以下，，，产品质量获得了大幅度提高。。。。

影响SMT生产质量的因素许多，，，但只要我们制订了完善的生产质量控制工艺和严酷的治理步伐，，，并在现实事情中如以运用和实验，，，就一定会生产出高质量的产品来。。。。

中国SMT概况：

1985-至今，，，中国已生长成为全球最大电子制造国，，，且正向电子制造强国迈进。。。。

中国SMT市场规模：

自1985年最先引进SMT生产线批量生产彩电调谐器以来，，，中国SMT手艺已近30年。。。。据不完全统计现在我国SMT产线约5万条，，，贴片机总保有量超10万台，，，占全球40%，，，为全球最大、最主要的SMT市场。。。。

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