SMT  （Surface Mounted Technology）是一种将无引脚或短引线外貌组装元器件（简称SMC/SMD，，，，，中文称片状元器件）装置在印制电路板（Printed Circuit Board，，，，，PCB）的外貌或其它基板的外貌上，，，，，通过再流焊或浸焊等要领加以焊接组装的电路装连手艺。。。

SMT车间中的生产装备都是高精度的机械，，，，，对SMT车间情形的无尘品级均有一定的要求，，，，，在SMT车间中灰尘过多，，，，，关于细小元件，，，，，如0201、01005以极细间距0.3mm元件的贴装精度和焊接质量都有影响。。。

灰尘过多还会加大装备磨损，，，，，甚至装备故障，，，，，增添装备维护本钱，，，，，以是车间事情现场坚持清洁、无灰尘、无侵蚀、无异味气体。。。镌汰尘粒对产品和装备的影响，，，，，包管装备正常运转以及人身康健尤为主要。。。

通过净化车间建设，，，，，从基础层面：

1.    包管车间装备事情的稳固性，，，，，及贴装精度；；
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2.    包管制程加工产品焊盘不受灰尘污染，，，，，影响焊接良率；；
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3.    避免大宗粉尘流动及情形转变爆发静电，，，，，造成ESD危害；；
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4.    包管室内空气越发卫生清新，，，，，有利于职员事情舒心，，，，，身体康。。。；
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5.    确保产品质量受控，，，，，用户知足。。。

一、无尘车间标准品级界说

Class X (at Y μm )

其中X是无尘车间的品级，，，，，例如100或10000等等，，，，，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等，，，，，可复选。。。意思就是使用者划定，，，，，该无尘室微粒含量，，，，，在这些粒径必需知足该品级的限度。。。

以下是几个例子：

Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)

Class 100(0.2μm , 0.5μm )

Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )

在Classes 100 (M3.5) and Greater  (Class 100，，，，，1000，，，，，10000....)，，，，，一样平常看一个粒径即可。。。在Classes Less than 100 (M3.5)  (Class 10，，，，，1.... )，，，，，一样平常要看多几个粒径。。。

第二个是划定无尘车间的状态，，，，，例如：

Class X (at Y μm )，，，，，At-rest

第三个是自订微粒浓度上限，，，，，一样平常在As-built时无尘车间都很清洁，，，，，微
？？？？？？刂颇芰Σ馐圆灰，，，，，这时可以爽性把验收上限压低，，，，，例如：

Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，，，，，As-built 
Class 10000 (0.5 μm <= 1000)，，，，，As-built 

这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，，，，，依然有足够的微
？？？？？？刂颇芰。。。

二、无尘车间品级标准划分

清洁度品级标准ISO14644凭证悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分清洁室（区）及相关受控情形中空气清洁度的品级，，，，，并且仅思量粒径限值（低限）0.1um～0.5um规模内累计漫衍的粒子群。。。凭证粒子径，，，，，可以划分为通例粒子（0.1um～0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。。。 

四、无尘车间清洁

1、所需清洁工具及产品 
（1）、清洁室专用吸尘器 
（2）、清洁纸、无尘布 
（3）、去离子水 
（4）、酒精 
（5）、水桶 
（6）、拖把 
（7）、拖把专用桶

2、清洁要求 
（1）、清洁清洁室内的墙时应使用清洁室无尘布；；
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（2）、用90％去离子水和10％的异丙醇设置清洁剂；；
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（3）、使用已获批准的清洁室专用去污剂；；
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（4）、天天都要检查车间和整备间的垃圾箱，，，，，并实时清走。。。 
（5）、每块地板都要吸尘。。。每次交接班时，，，，，都应在地图上标明事情完成情形，，，，，例如在哪竣事从哪最先。。。 
（6）、清洁清洁室的地面应使用专用拖把。。。 
（7）、在清洁室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。。。 
（8）、所有的门都需要检查并擦干 
（9）、吸完地以后再擦地。。。一周擦一次墙面。。。 
（10）、倾轧地板下也要吸尘及擦拭。。。 
（11）、三个月擦一次倾轧地板底下的柱子和支持柱。。。 
（12）、事情时一定要记着，，，，，永远是由上往下擦，，，，，从离门最远的地偏向门的偏向擦。。。

3、清洁室的清洁程序 
（1）、替换好专用防静电服，，，，，戴好帽子、口罩，，，，，经风浴吸尘通道除尘后，，，，，进入清洁室。。。 
（2）、准备好清洁工具及用品并安排在划定所在后，，，，，最先清洁事情。。。 
（3）、捡拾地面垃圾，，，，，按生产线排列序次由里向外逐一举行。。。 
（4）、准时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾，，，，，并举行检查，，，，，按划定严酷分类后，，，，，经生产线治理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类安排。。。 
（5）、由上向下使用清洁纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架、 
（6）、使用清洁尘推由里向外小心举行地面推尘、保洁。。。地面有垃圾、污迹、水迹等实时用无尘布清洁清洁。。。 
（7）、使用生产线员工休息就餐时间对生产线、事情台下、坐椅下地面举行整理。。。 
（8）、按期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的质料必需申请厂务部批准，，，，，并使用节沐日及休工间隙按妄想举行。。。 
（9）、清洁室地面打蜡需严酷按妄想及清洁程序举行，，，，，必需使用防静电蜡。。。 
（10）、清洁事情完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间，，，，，与通俗工具区别存放，，，，，阻止交织污染，，，，，整齐摆放，，，，，不得随意乱放在清洁室内。。。

4、注重事项 
（1）、必需扬弃膨松的头罩、面罩、髯毛罩、鞋罩和胶乳手套，，，，，决不可再次使用。。。 
（2）、员工着装、准备事情要求。。。 
（3）、不允许有私人物品，，，，，如大衣、帽子、钱包、钥匙 。。。
（4）、员工应当替换针对带来污染的衣服和饰品。。。 
（5）、员工应当衣着无尘室兜帽、手套、兔皮服和袜子。。。破损或被污染的罩衫或罩袍应当连忙替换。。。着装应切合划定的着装办法。。。 
（6）、不允许有任何通俗的纸垫、条记本、手册和写字板；；
；；；；；不允许有通俗的誊写用铅笔、钢笔、橡皮、蜡笔或粉笔；；
；；；；；条记棉绒纸、塑料纸等类似的纸上，，，，，同时使用圆珠笔或其它不爆发粉尘的用具；；
；；；；；蓝线印记、规格或其它说明上应当覆有塑料膜、棉绒或其它不爆发粉尘的用具。。。

进入无尘车间注重事项：
1、在清洁室内走动时行动宜轻不得奔驰，，，，，以阻止影响层流。。。
2、在清洁室内事情，，，，，若暂停操作时不可以脱口罩及手套做短暂休息。。。
3、进入清洁室时须先经由洗尘室。。。
4、进入清洁室事情职员必需衣着合身之无尘衣服及鞋子。。。
5、装备维修若有须要坐、卧或躺时，，，，，须于地上铺上专有之塑料布。。。
6、脱除无尘衣须先脱除：口罩、无尘鞋、无尘衣、发罩、手套、并依标示分类摆放或扬弃。。。
7、口罩的准确扣戴方法是以无尘衣头罩后面上方扣带扣戴。。。
8、清洁室事情职员不可携带非无尘条记本进入清洁室。。。
9、清洁室内不得使用铅笔、誊写一律使用原子笔，，，，，誊写过失时也不可以用修正液修改。。。
10、着无尘衣之要求是遮口遮鼻、头发不得外露、衣袖、口须包住手套口、阻止手腕外露。。。
11、清洁室内高架地板不可随意拉启，，，，，以免影响层流及职员清静。。。
12、着装完后，，，，，不可进入监控室。。。
13、进入晶圆区事情同人均不得使用化妆品（如口红、腮红、香水等）。。。
14、进入洗尘室注重事项：不可并行，，，，，两人身体须坚持30公分以上，，，，，双手插腰，，，，，慢速通过，，，，，严禁奔驰。。。
15、降卑微尘之要领是：坚持头、手、身上清洁。。。
16、于洗尘室内洗尘时，，，，，两人身体前后须坚持30公分以上。。。
17、穿著无尘衣之前需先扎好头发然后戴上发罩。。。
18、人是清洁室最大污染源。。。
19、着无尘衣之最后一个行动是检查打扮。。。 
20、下列文具不是清洁室专用：水性签字笔、铅笔、修正液、影印纸。。。
21、进入清洁区所有职员均不得食用任何工具（如：口香糖）
22、任何人不得把于事情无关、不可带入清洁室的物品放在无尘衣的袋子里。。。

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