SMT生产质量控制的要领和步伐在电子产品竞争日趋强烈的今天，，，，，，，提高产品质量已成为SMT生产中的最要害因素之一。。。产品质量水平不但是企业手艺和治理水平的标记，，，，，，，更与企业的生涯和生长休戚相关。。。本文将连系本单位生产现真相形，，，，，，，就怎样控制SMT生产现场的生产质量做番讨论。。。

一、生产质量历程控制

1.1（1）质量历程控制点的设置为了包管SMT装备的正常举行，，，，，，，必需增强各工序的加工工件质量检查，，，，，，，从而监控其运行状态。。。因而需要在一些要害工序后设立质量控制点，，，，，，，这样可以实时发明上段工序中的品诘责题并加以纠正，，，，，，，杜绝缺乏格产品进入下道工序，，，，，，，将因品质引起的经济损失降低到最小水平。。。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，，，，，，，我们生产的产品IC卡电话机是一单面贴插混装板，，，，，，，接纳先贴后插的生产工艺流程，，，，，，，并在生产工艺中加入以下质量控制点，，，，，，，如图1所示。。。 1）烘板检测内容 a．印制板有无变形；
；；；；；b．焊盘有无氧化；
；；；；；c、印制板外貌有无划伤；
；；；；；检查要领：依据检测标准目测磨练。。。

（2）丝印检测内容 a.印刷是否完全；
；；；；；b.有无桥接；
；；；；；c.厚度是否匀称；
；；；；；d．有无塌边；
；；；；；e.印刷有无误差；
；；；；；检查要领：依据检测标准目测磨练或借助放大镜磨练。。。

（3）贴片检测内容 a.元件的贴装位置情形；
；；；；；b．有无掉片；
；；；；；c．有无错件；
；；；；；检查要领：依据检测标准目测磨练或借助放大镜磨练。。。

（4）回流焊接检测内容 a．元件的焊接情形，，，，，，，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接征象.b.焊点的情形．检查要领：依据检测标准目测磨练或借助放大镜磨练．

（5）插件检测内容 a．有无漏件；
；；；；；b．有无错件；
；；；；；e.元件的插装情形；
；；；；；检查要领：依据检测标准目测磨练。。。图 1 质量历程控制点的设置

1.2 磨练标准的制订每一质量控制点都应制订有响应的磨练标准，，，，，，，内容包括磨练目的和磨练内容，，，，，，，质检员应严酷遵照磨练标准开展事情。。。若没有磨练标准或内容不全，，，，，，，将会给生产质量控制带来相当大的贫困。。。如判断元件贴偏时，，，，，，，事实偏移几多才算缺乏格呢?质检员往往会凭证自己的履向来判别，，，，，，，这样就倒运于产品质量的均一、稳固。。。制订每一工序的质量磨练标准的，，，，，，，应凭证其详细情形，，，，，，，尽可能将所有缺陷列出，，，，，，，最好接纳图示的要领，，，，，，，以便于质检员明确、较量。。。例如表1是回流焊接后焊锡球缺陷的磨练标准。。。缺陷类型缺陷内容举例焊锡球在巨细上焊球如凌驾1/2的引脚间距或大于0.3mm，，，，，，，纵然小于1/2的脚间距。。。表 1 焊锡球缺陷的磨练标准

1.3 质量缺陷数的统计在SMT生产历程中，，，，，，，质量缺陷的统计十分须要，，，，，，，它将有助于全体职工包括企业决议者在内，，，，，，，能相识到企业产品质量情形。。。然后作出响应对策来解决、提高、稳固产品质量。。。其中某些数据可以作为员工质量审核、发放奖金的参考依据。。。在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，，，，，，，我们引入了外洋的先进统计要领—PPM质量制，，，，，，，即百万分率的缺陷统计要领。。。盘算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷总数/焊点总数*106 焊点总数＝检测线路板数×焊点缺陷总数＝检测线路板的所有缺陷数目例如某线路板上共有1000个焊点，，，，，，，检测线路板数为500，，，，，，，检测出的缺陷总数为20，，，，，，，则依据上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/（1000*50）*106=40PPM 同古板的盘算板直通率的统计要领相比，，，，，，，PPM质量制更能直观的反应生产品质量的控制情形。。。例若有的板元件较多，，，，，，，双面装置，，，，，，，工艺较重大，，，，，，，而有些板装置简朴，，，，，，，元件较少，，，，，，，同样盘算单板直通率，，，，，，，显然对前者有失公正，，，，，，，而PPM质量制则填补了这方面的缺乏。。。

二、治理步伐的实验为了举行有用的票鹄胛理，，，，，，，我们除了对生产质量历程加以严酷控制外，，，，，，，还接纳以下治理步伐：

1.元器件或者外协加工的部件采购进厂后，，，，，，，入库前需经磨练员的抽检(或全检)，，，，，，，发明及格率达不到国标要求的应退货，，，，，，，并将磨练效果书面纪录备案。。。

2.质量部要制订须要的有关质量的规章制度和本部分的事情责任制。。。通过规则来约束人为可以阻止的质量事故，，，，，，，赏罚明确，，，，，，，用经济手段加入质量审核，，，，，，，企业内部专设每月质量奖。。。

3．企业内部建设周全质量(TQC)机构网络，，，，，，，作到质量反响实时、准确。。。挑选职员素质最好的作为生产线的质检员，，，，，，，而行政上仍属质量部治理，，，，，，，从而阻止其他因素对证量判断事情的滋扰。。。

4.确保检测维修仪器装备的准确。。。产品的磨练、维修是通过须要的装备、仪器来实验的，，，，，，，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。。。因而，，，，，，，仪器自己的质量优劣将直接影响到生产质量。。。要按划定实时送检和计量，，，，，，，确保仪器的可靠性。。。

5.为了增强每名员工的质量意识，，，，，，，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，，，，，，，按期宣布一些质量事故的爆发缘故原由及处置惩罚步伐，，，，，，，以杜绝此类问题的再度爆发。。。同时质量部将天天的生产质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上，，，，，，，让所有人能实时相识到当天的生产质量情形，，，，，，，以便接纳响应的改善步伐。。。

6．每星期召开一次质量剖析会。。；
；；；；＞刍嵊芍柿坎恐鞴芮Ｍ纷急，，，，，，，生产部主管主持。。；
；；；；＞刍崾奔浯釉缟弦簧习嘧钕，，，，，，，时间约为10min—30min。。。加入职员是生产线上质量治理小组代表、生产工艺主管、质量部主管、生产部主管、各线线长等。。；
；；；；＞刍崮谌荩禾岢錾弦恍瞧诜浩鸬闹柿课侍，，，，，，，会上讨论确定解决问题的对策，，，，，，，并提出落实解决问题的责任人或责任部分。。。要求聚会简短、预先有准备，，，，，，，阻止开会时间过长。。。

7.搞好产品质量，，，，，，，应依赖全体员工，，，，，，，纯粹由质量部分全心起劲是不敷的。。。由于产品质量是靠优化设计、先进工艺、高素质的工人生产出来的，，，，，，，而不是依赖质量部分检查出来的，，，，，，，以是企业全体员工增强质量意识，，，，，，，在生产历程中我们提出了“向零缺陷斗争”的口号，，，，，，，现实上这一目的是很难实现的，，，，，，，由于SMT生产历程的环节很是多，，，，，，，不可能包管每一步不泛起一点点过失，，，，，，，因此“零缺陷”只是一种理想的极点。。。但口号的提出与不提出效果大纷歧样，，，，，，，正由于我们提出了“零缺陷”的斗争目的，，，，，，，在生产历程中就会想只管靠近它，，，，，，，越靠近，，，，，，，产品质量就越好。。。现在大宝娱乐回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，，，，，，，波峰焊缺陷率在30PPM以下，，，，，，，产品质量获得了大幅度提高。。。

三、竣事语影响SMT生产质量的因素许多，，，，，，，但只要我们制订了完善的生产质量控制工艺和严酷的治理步伐，，，，，，，并在现实事情中如以运用和实验，，，，，，，就一定会生产出高质量的产品来。。。

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