AOI检测仪事情原理

SMT中应用的AOI手艺的形式多种多样
，，，，，，但其基来源理是相同的（如图1所示）
，，，，，， 即用光学手段获取被测物图形
，，，，，，一样平常通过传感器（摄像机）获得检测物的照明图 像并数字化
，，，，，，然后以某种要领举行较量、剖析、磨练和判断
，，，，，，相当于将人工目视检 测自动化、智能化。。。

图1 AOI基来源理示意图

AOI的算法

AOI剖析、判断算法可分为两种
，，，，，， 即设计规则磨练（矢量剖析）和图形识别磨练。。。
矢量剖析是凭证一些给定的规则检测图形。。。如以所有连线应以焊点为端点
，，，，，，所有 引线宽度、距离不小于某一划定值等规则检测PCB电路图形。。。图 2 是一种基于该方 法的焊膏桥连检测图像
，，，，，，在提取PCB上焊膏的数字图像后
，，，，，，凭证其焊盘距离区域中 焊膏形态来判断其是否为桥连。。。若是按某一敏感度测得的焊膏形状逾越了预设警戒 线
，，，，，，即被认定为桥连。。。DRC要领具有可以从算法上包管被磨练图形的准确性
，，，，，，响应的AOI系统制造容易
，，，，，，算法逻辑容易实现高速处置惩罚
，，，，，，程序编辑量小
，，，，，，数据占用空间小等特点。。。但该要领确定界线能力较差
，，，，，，往往需要设计特定要领来确定界线位置

图 2 DRC 检测桥连图像

图像比照是将 AOI 系统中存储的数字化图像与现实检测图像较量
，，，，，，从而获得检测效果。。。如检测 PCB 电路时
，，，，，，首先凭证一块完好的 PCB 或凭证盘算机辅助设计模子建设起检测文件（标准数字化图像）与检测文件（现实数字化图像）举行较量。。。图 3 为接纳该原理对组装后的 PCB 举行的质量检测。。。这种方法的检测精度取决于标准图像、区分力和所用检测程序
，，，，，，可取得较高的检测精度
，，，，，，但具有收罗数据量大
，，，，，，数据实时处置惩罚要求高等特点。。。图形识别法用设计数据取代矢量剖析中的设计原则
，，，，，， 具有显着的适用优越性。。。

图三 图像识别比照法检测

AOI在SMT各工序的应用

在 SMT 中
，，，，，，AOI 主要应用于焊膏印刷检测、元件磨练、焊后组件检测。。。在举行差别环节的检测时
，，，，，，其着重也有所差别。。。
1.     印刷缺陷有许多种
，，，，，，概略上可以分为焊盘上焊膏缺乏、焊膏过多；；；大焊盘中心部分焊膏刮擦、小焊盘边沿部分焊膏拉尖；；；印刷偏移、桥连及沾污等。。。形成这些缺陷的缘故原由包括焊膏流变性不良、模板厚度和孔壁加工不当、印刷机参数设定不对理、 精度不高、刮刀材质和硬度选择不当、PCB 加工不良等。。。通过 AOI 可以有用监控焊膏印刷质量
，，，，，，并对缺陷数目和种类举行剖析
，，，，，，从而改善印刷制程。。。此功效与SPI部分重叠
，，，，，，但AOI对锡膏深度的检查比不上SPI
，，，，，，准确性低
，，，，，，故恒天翊电子接纳SPI举行锡膏印刷质量检测。。。 
2.     元件贴装环节对装备精度要求很高
，，，，，，常泛起的缺陷有漏贴、贴错、偏移歪斜、 极性相反等。。。AOI检测可以检查出上述缺陷
，，，，，，同时还可以在此检查毗连密间距和BGA 元件的焊盘上的焊膏。。。 
3.     在回流焊后端检测中
，，，，，，AOI可以检查元件的缺失、偏移和歪斜情形
，，，，，，以及所有极性方面的缺陷
，，，，，，还能对焊点的准确性以及焊膏缺乏、焊接短路和翘脚等缺陷举行检测。。。 

AOI 虽然具有比人工检测更高的效率
，，，，，，但事实是通过图像收罗和剖析处置惩罚来得出效果
，，，，，，而图像剖析处置惩罚的相关软件手艺现在还没抵达人脑的级别
，，，，，，因此
，，，，，，在现实使用中的一些特殊情形
，，，，，，AOI 的误判、漏判在所难免。。。  现在 AOI 使用中保存的问题有：

（1）多锡、少锡、偏移、歪斜的工艺要求标准界定差别
，，，，，，容易导致误判。。。
（2）电容容值差别而规格巨细和颜色相同
，，，，，，容易引起漏判。。。
（3）字符处置惩罚方法差别
，，，，，，引起的极性判断准确性差别较大。。。
（4）大部分 AOI 对虚焊的明确爆发歧义
，，，，，，造成漏判推诿。。。
（5）保存屏障圈、屏障罩遮蔽点的检测问题。。。
（6）BGA、FC 等倒装元件的焊接质量难以检测。。。
（7）大都 AOI 编程重大、繁琐且调解时间长
，，，，，，不适合科研单位、小型 OEM 厂、 多规格小批量产品的生产单位。。。
（8）大都 AOI 产品检测速率较慢
，，，，，，有少数接纳扫描要领的 AOI 速率较快
，，，，，，但误判、漏判率更高。。。

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