SMT物料消耗的因素，
，，，我们可以先通过人机料法环来举行详细的剖析如下：

一、人为因素

1、装置物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失消耗；；；；
解决要领：培训操作员装料时保存两三个空位，
，，，压料至料窗看到物料OK，
，，，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。。。。。

2、FEEDER装置后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料；；；；
解决要领：培训操作员装FEEDER时检查机械TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，
，，，转拉时清洁机械TABLE。。。。。

3、物料盘未装置到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料；；；；
解决要领：严酷要求操作员换料时必需将料盘装到FEEDER上。。。。。

4、未实时扫除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料；；；；
解决要领：严酷要求操作员换料时必需将卷带扫除清洁

5、放反板、跳错板、擦板等造成消耗；；；；
解决要领：严酷要求操作员按作业指导书操作，
，，，在指导书上标示拼板位置、进板偏向和注重事项。。。。。

SMT物料消耗的因素及解决要领

6、看错料站位、P/N造成错料；；；；
解决要领：培训操作员核对物料P/N和机械报警显示、排料表站位。。。。。

7、物料数目过失、多出PCBA、物料误作料盘丧失；；；；
解决要领：要求物料员收支生产线所有物料、PCBA必需清点数目和挂号当班核对生产数目和拉存数目。。。。。

8、所编辑的程序中包装参数设置差池，
，，，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料；；；；
解决要领：凭证物料包装修改PACKED DATA。。。。。

9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置过失造成错料；；；；
解决要领：做程序时核对BOM和图纸，
，，，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。。。。。

10、生产历程中FEEDER、NOZZLE、物料缘故原由抛料手艺员未实时跟进抛 料、  数据造成大宗抛料；；；；
解决要领：要求跟线手艺员必需实时监控机械运行状态，
，，，机械报警时必需现场处置惩罚视察。。。。。每小时抛料报表必需手艺员署名确认并 写改善步伐，
，，，有署名确认两小时未处置惩罚的必需要剖析缘故原由并上报助理工程师处置惩罚。。。。。

11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料
解决要领：要求操作员按WI要求作业，
，，，装置前后都检查FEEDER。。。。。手艺员和治理检查确认。。。。。 

12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放；；；；
解决要领：要求操作员所有FEEDER必需安排在FEEDER车上严禁叠放、乱放，
，，，跟线严禁乱拆FEEDER配件。。。。。 

13、不良FEEDER未实时送维修重复使用造成抛料；；；；
解决要领：要求操作员所有不良FEEDER必需标识清晰送FEEDER维修站维修、校正。。。。。

二、机械因素

1、吸嘴变形，
，，，梗塞，
，，，破损、真空气压缺乏，
，，，漏气，
，，，造成吸料不起 ，
，，，取料不正，
，，，识别通不过而抛料。。。。。
解决要领：要求手艺员必需天天点检装备，
，，，测试NOZZLE中心，
，，， 洗濯吸嘴，
，，，按妄想按期保养装备。。。。。

2、弹簧张力不敷、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，检查和替换易损配件。。。。。

3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不 良；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，检查和替换易损配件。。。。。

4、取料不在料的中心位置，
，，，取料高度不准确（一样平常以遇到零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，
，，，取料不正，
，，，有偏移，
，，，识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效料扬弃；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，检查和替换易损配件，
，，，校正机 器原点。。。。。

5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物梗塞真空气管通道不顺畅，
，，，吸着时瞬间真空不敷装备的运行速率造成取料不良；；；；
解决要领：要求手艺员必需天天洗濯吸嘴，
，，，按妄想按期保养设 备。。。。。

6、机械定位不水平震惊大、机械与FEEDER共振造成取料不良；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，检查装备水平牢靠支持螺母。。。。。

7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震惊、行程改变而取料不良；；；；
解决要领：严禁用风枪吹机械内部，
，，，避免灰尘、杂物、元件粘 附在丝杆上。。。。。按妄想按期保养装备，
，，，检查和替换易损配件。。。。。

8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机械原点改变、运行数据不准确而取料不良；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，检查和替换易损配件，
，，，校正机械原点。。。。。

9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，
，，，有杂物滋扰相机识别造成处置惩罚不良；；；；
解决要领：要求手艺员必需天天点检装备，
，，，测试NOZZLE中 心，
，，，洗濯吸嘴，
，，，按妄想按期保养装备。。。。。

10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不敷造成处置惩罚不良；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，测试相机的辉度和灯管的亮 度，
，，，检查和替换易损配件。。。。。

11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处置惩罚不良；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，检查和替换易损配件。。。。。

12、气压缺乏，
，，，真空有走漏造成气压缺乏而取料不起或取起之后在 去贴的途中掉落；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，检查和替换易损配件。。。。。

13、供料器压盖变形、弹簧张力不敷造成料带没有卡在供料器的棘齿 轮上、不卷带抛料；；；；
解决要领：要求操作员所有不良FEEDER必需标识清晰送FEEDER维修站维修、校正，
，，，检查和替换易损配件。。。。。

14、相机松动、老化造成识别不良抛料；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，检查和替换易损配件。。。。。

15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良 造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料；；；；
解决要领：要求操作员所有不良FEEDER必需标识清晰送FEEDER维修站维修、校正，
，，，检查和替换易损配

16、机械供料平台磨损造成FEEDER装置后松动而取料不良；；；；
解决要领：按妄想按期保养装备，
，，，检查和替换易损配件。。。。。

三、物料缘故原由

1、元件污脏、破损、来料不规则，
，，，引脚氧化等缺乏格产品造 成识别不良 。。。。。
解决要领：反响IQC与供应商相同替换物料。。。。。

2、元件磁化、元件包装太紧，
，，，料框对元件磨擦力太大造成吸 不起来。。。。。
解决要领：反响IQC与供应商相同替换物料。。。。。

3、元件尺寸或封装尺寸、间距、偏向纷歧至造成取料不良、 识别不良。。。。。
解决要领：反响IQC与供应商相同替换物料，
，，，来料时必需 检查统一P/N物料的包装和本体形状。。。。。

4、元件磁化、料带粘性太强，
，，，卷带时料粘附在料带上。。。。。
解决要领：反响IQC与供应商相同替换物料。。。。。

5、元件可吸着面太小造成取料不良。。。。。
解决要领：反响IQC与供应商相同替换物料，
，，，降低机械运行速 度。。。。。

6、盛放元件的料孔径太大，
，，，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧 立、翻件、位置不正而取料不良。。。。。
解决要领：反响IQC与供应商相同替换物料。。。。。

7、料带送料孔与料孔误差大，
，，，换料后吸收位置爆发转变
解决要领：反响IQC与供应商相同替换物料。。。。。

8、卷料带张力纷歧至，
，，，过软易拉长不卷带；；；；过脆易拉断取不到料。。。。。
解决要领：反响IQC与供应商相同替换物料。。。。。

9、来料包装不规范、散装无法用机械贴装。。。。。
解决要领：反响IQC与供应商相同替换物料。。。。。

四、作业要领

1、用错差别包装型号FEEDER，
，，，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料；；；；
解决要领：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。。。。。

2、用错差别规格FEEDER，
，，，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料盖、 0402物料用?1.0MM料盖、 0805物料用?1.0MM料盖、调错FEEDERPITCH造成取不到料；；；；
解决要领：培训操作员识别物料本体巨细、形状与FEEDER料盖选择。。。。。

3、职员不按作业指导书标准作业。。。。。
解决要领：严酷要求按作业指导书标准作业，
，，，按期审核操作 手艺，
，，，治理监视评核。。。。。

4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良；；；；
解决要领：严酷要求按作业指导书标准作业，
，，，培训审核操作手艺，
，，，治理监视评核。。。。。

5、卷料带张力不敷，
，，，不按标准装置卷料带造成不卷带；；；；
解决要领：严酷要求按作业指导书标准作业，
，，，培训审核操作手艺，
，，，治理监视评核。。。。。

6、物料装置后有空位造成取不到料；；；；
解决要领：严酷要求按作业指导书标准作业，
，，，培训审核操作手艺，
，，，治理监视评核。。。。。

五、生产情形

1、车间温度高、湿度不敷造成物料干燥爆发灰尘、静电。。。。。
解决要领：实时监控车间温湿度，
，，，增添空协调加湿机。。。。。

2、车间、客栈湿度高，
，，，物料吸收空气中水份造成取料不良
解决要领：实时监控车间、货仓温湿度，
，，，增添空协调透风装备。。。。。

3、车间密封性欠好，
，，，防尘设施差，
，，，灰尘太多造成机械容易脏污、真空壅闭。。。。。
解决要领：严禁使用风枪吹机械电器设施、物料，
，，，车间门口增添 地毯除尘。。。。。

4、装料台、FEEDER车不敷造成装料不标准、FEEDER损坏变形。。。。。
解决要领：增添装料台、FEEDER车，
，，，严酷按WI要求作业。。。。。

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