在SMT生产历程中
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，很难阻止不泛起贴片机的抛料问题。。。。所谓抛料就是指贴片机在生产历程中
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，吸到料之后不贴
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，而是将料拋到拋料盒里或其他地方
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，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料行动。。。。抛料造成质料的消耗
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，延伸了生产时间
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，降低了生产效率
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，抬高了生产本钱
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，为了优化生产效率
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，降低本钱
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，必需解决抛料率高的问题。。。。

抛料的主要缘故原由及对策
缘故原由1：吸嘴问题
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，吸嘴变形
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，梗塞
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，破损造成气压缺乏
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，漏气
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，造成吸料不良
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，取料不正
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，识别通不过而 抛料。。。。
对策：清洁或者替换吸嘴;

缘故原由2：识别系统问题
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，视觉不良
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，视觉或雷射镜头不清洁
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，有杂物滋扰识别
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，识别光源选择不当和强度、灰度不敷
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，尚有可能识别系统已坏。。。。
对策：清洁擦拭识别系统外貌
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，坚持清洁无杂物沾污等
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，调解光源强度、灰度
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，替换识别系统部件;

缘故原由3：位置问题
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，取料不在料的中心位置
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，取料高度不准确(一样平常以遇到零件 后下压0.05MM为准)而造成偏位
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，取料不正
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，有偏移
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，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料扬弃。。。。
对策：调解取料位置;

缘故原由4：真空问题
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，气压缺乏
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，真空气管通道不顺畅
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，有导物梗塞真空通道
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，或是真空有走漏造成气压缺乏而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。。。。
对策：保养真空泵
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，清洁 气压管道
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，修复走漏气路;

缘故原由5：程序问题
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，所编辑的程序中元件参数设置差池
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，跟来料实物尺寸
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，亮度等参数不符造成识别通不过而被扬弃。。。。
对策：修改元件参数
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，征采元件最佳参数设定;

缘故原由6：来料的问题
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，来料不规则
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，为引脚氧化等缺乏格产品。。。。
对策：IQC做好来料检测
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，跟元件供应商联系;

缘故原由7：供料器问题
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，供料器位置变形
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，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏
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， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上
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，供料器下方有异物
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，弹簧老化
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，或电气不良)
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，造成取料不到或取料不良而抛料
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，尚有供料器损坏。。。。
对策：供料器调解
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，清扫供料器平台
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，替换已坏部件或供料器;

有抛料征象泛起要解决时
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，可以先询问现场职员
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，通过形貌
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，再凭证视察剖析直接找到问题所在
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，这样更能有用的找出问题
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，加以解决
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，同时提高生产效率。。。。

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